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自动钻孔机机座是如何制成与喷漆？

文章来源：本站      发布时间：2018-07-05

自动钻孔机机座是如何制成与喷漆？
自动钻孔机是针对于金属钻孔所设计(Design)的设备(shèbèi)，多米自动钻孔机的型号大小不一，而机身外观是由红白相间的设计理念，那么自动钻孔机的外型设计与制成是如何的呢？下面小编就给大家详解一下相关过程(process)与操作(operate)。钻孔机通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具 表带钻孔 表带钻孔 首饰进行钻孔优势明显。自动钻孔机作业时除了钻盲孔,或者非常高层次板孔位精准度要求很严,用单片钻之外,通常都以多片钻。钻机是完成钻进施工的主机，它带动钻具和钻头向地层深部钻进，并通过钻机上的升降机来完成起下钻具和套管、提取岩心、更换钻头等辅助工作。全自动钻孔机应用与矿床的普查勘探，同时在有色金属的等勘探中也有重要作用，在采矿、开矿过程中，用于矿井的开凿，以及通风口、爆破点的开凿，或者在公路、铁路等施工中用于开凿地面、岩石等工作。  自动钻孔机机座是由铸铁(cast iron)进行焊接制成，首先需要绘制机座工程(Engineering)图，根据图纸进行铸铁原料(raw material)(Material)的小大裁切，然后进行按照绘制图进行焊接与固定机座。机座正上面还需要焊接一个工作(job)台，工作(job)台的大小也就是整个自动钻孔机的有效行程，焊接工作(job)台俗称T型槽，也是方便夹具工装的按照与调试，工作(job)台并不是一个平面，而是由间距标准的铸铁制作(Make)而成，更加方便装夹工装。机座的焊接工艺( technology)与制作设计基本上都完成，下面就开始进行外观美化(beautify)。说到美化这个词在工业品上俗话就是喷漆，本司采用的是冷喷表面漆的制作工艺，而还有一种是热烤漆的工艺。本司采用的表面喷漆的工艺，这种更加不容易掉漆外观漂亮，下面为大家介绍以下喷漆的过程。  第一步：利用天那水的除锈(rust cleaning)与防锈功能进行机身外表搽试与清理(liquidate)，待天那水干燥(drying)后进行下一步。     第二步：用打磨机的磨砂片进行打磨加工(Processing)，Z轴座上方与机座的灰尘与铁锈进行再一次除锈与清理外表。  第三步：利用原子灰进行机座的修补与防护(fánghù)，这步让铸铁与空气隔离为了防止(fáng zhǐ)铸铁生锈与氧(Oxygen)化，这样就不会影响外观。  第四步：用拉伸膜与美纹纸等遮蔽不需要喷漆的工件表面，做好喷漆前的准备，让外观更加表面与整洁。  第五步：待第三步的原子灰与机座完美贴合后进行打磨与修补，为了让机座不出现一些垦垦洼洼的问题影响外观与喷漆过程。  第六步：上方五步做完后进行最后一步工艺-机座的喷漆，调制后所喷的油漆之后，装在喷漆工具中，在表面进行喷涂操作。  上方几步操作完成后基本上的外观机座就成行了，还需要进行边角修补与装饰(Decoration)，如有不同步骤（procedure)请阅读下方图片进行参考！

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